A Renox fornece soluções integradas de processamento e linhas de produção para laticínios, sucos e bebidas, produtos de origem vegetal, sorvetes, alimentos preparados, molhos e aplicações de fermentação biológica.
Desde o desenvolvimento do conceito inicial e planejamento do processo até a fabricação de equipamentos, automação, instalação e comissionamento, nossa equipe de engenharia coordena todas as etapas através de uma única interface de projeto. Cada linha de produção é adaptada às características do produto do cliente, capacidade requerida, padrões de qualidade, condições do local disponível e planos de expansão futuros.
Nossas capacidades de linha de produção abrangem recepção e armazenamento de matérias-primas, mistura e homogeneização, pasteurização e esterilização UHT, fermentação, filtração por membrana, tamponamento asséptico, limpeza CIP, controle de processo inteligente, integração de enchimento e embalagem.
Se você está construindo uma nova instalação, expandindo a capacidade de produção ou atualizando uma linha existente, a Renox ajuda a otimizar o fluxo do processo, reduzir perdas de produto e melhorar a eficiência da produção. Nossa abordagem de engenharia higiênica suporta qualidade consistente do produto, operação confiável, limpeza mais fácil e flexibilidade de produção a longo prazo.
De um único módulo de processamento a uma fábrica completa turnkey, a Renox entrega soluções coordenadas projetadas para mover seus produtos de matérias-primas a embalagens acabadas de forma segura e eficiente.
A Renox é uma fabricante de equipamentos de transformação higiénicos e de sistemas de produção integrados para laticínios, bebidas, produtos à base de plantas, gelados, alimentos preparados,Molhos e aplicações de fermentação biológicaAs nossas capacidades vão além da fabricação de equipamentos.Automatização e fabricação para desenvolver equipamentos que se adequem às características do produto do cliente, condições de funcionamento e objectivos de produção. De uma unidade de processamento individual a uma linha modular de deslizamento ou completa, cada projeto é concebido e fabricado com atenção à higiene,confiabilidade, eficiência operacional e escalabilidade a longo prazo.
Fabricado segundo as suas especificações
Para clientes com desenhos, especificações técnicas ou padrões de equipamento confirmados, a Renox fornece serviços de fabricação e montagem de sistemas personalizados.
A nossa equipa de engenheiros revisa os requisitos técnicos antes da produção para garantir que os materiais, o projecto sanitário, os componentes,Os métodos de fabrico e as configurações de controlo satisfazem a aplicação pretendida.
Desenvolvido do conceito à produção
Para os clientes com uma ideia de produto, um requisito de processo ou uma oportunidade de mercado, a Renox pode desenvolver uma solução completa de equipamento a partir do conceito inicial.
Os nossos engenheiros de processos, mecânicos e de automação trabalham juntos para definir a rota do processo, a estrutura do equipamento,Parâmetros de funcionamento e lógica de controlo antes da fabricação e do ensaio do sistema final.
Um produto alimentar ou bebida de sucesso requer mais do que uma boa formulação. Matérias-primas, características do produto, parâmetros de processamento, configuração do equipamento, requisitos de higiene e condições de enchimento devem funcionar juntos como um sistema de produção completo.
A Renox apoia os clientes na transformação de conceitos de produtos e resultados laboratoriais em soluções de processamento práticas, repetíveis e escaláveis.
Ao combinar o conhecimento do processo com a engenharia de equipamentos, ajudamos a identificar riscos técnicos, verificar parâmetros críticos e definir equipamentos adequados antes do início da produção comercial.
Avaliação de produtos e aplicações
Avaliamos matérias-primas, formulação do produto, viscosidade, acidez, sensibilidade ao calor, características das partículas e prazo de validade para entender como o produto pode se comportar durante o processamento.
Desenvolvimento de Processos
Desenvolvemos rotas de processamento adequadas e definimos as etapas necessárias para preparação, mistura, homogeneização, tratamento térmico, fermentação, filtração, concentração, armazenamento e envase.
Teste piloto
Os testes em escala piloto ajudam a avaliar o comportamento do produto, a adequação do equipamento e os parâmetros críticos do processo antes do investimento em uma linha de produção comercial.
Validação de Processo
Verificamos se o processo proposto pode atender consistentemente aos objetivos exigidos de qualidade, higiene, capacidade e operação do produto.
Engenharia de expansão
Os resultados de laboratório ou piloto são convertidos em especificações práticas de equipamentos, parâmetros de produção e configurações de sistemas para fabricação comercial.
Otimização de Processos Existentes
Para linhas de produção operacionais, avaliamos o desempenho do processo e identificamos oportunidades para melhorar a capacidade, consistência, consumo de energia, eficiência de limpeza e rendimento do produto.
