Renox ofrece soluciones integradas de procesamiento y líneas de producción para productos lácteos, jugos y bebidas, productos de origen vegetal, helados, alimentos preparados, salsas y aplicaciones de fermentación biológica.
Desde el desarrollo del concepto inicial y la planificación del proceso hasta la fabricación de equipos, automatización, instalación y puesta en marcha, nuestro equipo de ingeniería coordina cada etapa a través de una única interfaz de proyecto. Cada línea de producción se adapta a las características del producto del cliente, la capacidad requerida, los estándares de calidad, las condiciones del sitio disponibles y los planes de expansión futuros.
Nuestras capacidades de líneas de producción cubren la recepción y almacenamiento de materias primas, mezcla y batido, homogeneización, pasteurización y esterilización UHT, fermentación, filtración por membrana, tamponamiento aséptico, limpieza CIP, control de procesos inteligente, integración de llenado y envasado.
Ya sea que esté construyendo una nueva instalación, ampliando la capacidad de producción o actualizando una línea existente, Renox ayuda a optimizar el flujo del proceso, reducir las pérdidas de producto y mejorar la eficiencia de la producción. Nuestro enfoque de ingeniería higiénica apoya la calidad constante del producto, la operación confiable, la limpieza más fácil y la flexibilidad de producción a largo plazo.
Desde un único módulo de procesamiento hasta una fábrica llave en mano completa, Renox ofrece soluciones coordinadas diseñadas para mover sus productos desde las materias primas hasta los envases terminados de manera segura y eficiente.
Renox es un fabricante de equipos de procesamiento higiénico y sistemas de producción integrados para lácteos, bebidas, productos de origen vegetal, helados, alimentos preparados,salsas y aplicaciones de fermentación biológicaNuestras capacidades van más allá de la fabricación de equipos.Automatización y fabricación para desarrollar equipos que se adapten a las características del producto del cliente, condiciones de funcionamiento y objetivos de producción.Desde una unidad de procesamiento individual hasta un skid modular o una línea completa llave en mano, todos los proyectos se diseñan y fabrican con atención a la higiene,confiabilidad, eficiencia operativa y escalabilidad a largo plazo.
Fabricado según sus especificaciones
Para los clientes con dibujos confirmados, especificaciones técnicas o estándares de equipos, Renox ofrece servicios de fabricación y ensamblaje de sistemas personalizados.
Nuestro equipo de ingenieros revisa los requisitos técnicos antes de la producción para asegurar que los materiales, diseño sanitario, componentes,los métodos de fabricación y las configuraciones de control cumplen la aplicación prevista;.
Desarrollado desde el concepto hasta la producción
Para los clientes con una idea de producto, un requisito de proceso o una oportunidad de mercado, Renox puede desarrollar una solución completa de equipos desde el concepto inicial.
Nuestros ingenieros de procesos, mecánicos y de automatización trabajan juntos para definir la ruta del proceso, la estructura del equipo,Parámetros de funcionamiento y lógica de control antes de fabricar y probar el sistema final.
Un producto alimenticio o de bebidas exitoso requiere más que una buena formulación: materias primas, características del producto, parámetros de procesamiento,los requisitos de higiene y las condiciones de llenado deben funcionar en conjunto como un sistema de producción completo.
Renox apoya a los clientes en la transformación de conceptos de productos y resultados de laboratorio en soluciones de procesamiento prácticas, repetibles y escalables.
Al combinar el conocimiento del proceso con la ingeniería de equipos, ayudamos a identificar riesgos técnicos, verificar parámetros críticos y definir equipos adecuados antes de que comience la producción comercial.
Evaluación de productos y aplicaciones
Evaluamos las materias primas, la formulación del producto, la viscosidad, la acidez, la sensibilidad al calor, las características de las partículas y la vida útil objetivo para comprender cómo puede comportarse el producto durante el procesamiento.
Desarrollo de procesos
Desarrollamos rutas de procesamiento adecuadas y definimos las etapas necesarias para la preparación, mezcla, homogeneización, tratamiento térmico, fermentación, filtración, concentración, almacenamiento y llenado.
Pruebas piloto
Los ensayos a escala piloto ayudan a evaluar el comportamiento del producto, la idoneidad del equipo y los parámetros críticos del proceso antes de invertir en una línea de producción comercial.
Validación del proceso
Verificamos si el proceso propuesto puede satisfacer de forma coherente los objetivos de calidad, higiene, capacidad y funcionamiento del producto requeridos.
Ingeniería de ampliación
Los resultados de laboratorio o piloto se convierten en especificaciones prácticas de equipos, parámetros de producción y configuraciones de sistemas para la fabricación comercial.
Optimización de procesos existentes
Para las líneas de producción en funcionamiento, evaluamos el rendimiento del proceso e identificamos oportunidades para mejorar la capacidad, la consistencia, el consumo de energía, la eficiencia de la limpieza y el rendimiento del producto.
