Renox предоставляет комплексные решения для обработки и производства молочных продуктов, соков и напитков, продуктов растительного происхождения, мороженого, готовых продуктов,соусы и биологическое брожение.
От первоначальной разработки концепции и планирования процессов до производства оборудования, автоматизации, установки и ввода в эксплуатацию,наша инженерная команда координирует каждый этап через один интерфейс проектаКаждая производственная линия адаптирована к характеристикам продукта клиента, требуемой мощности, стандартам качества, доступным условиям и планам дальнейшего расширения.
Наши производственные мощности охватывают прием и хранение сырья, смешивание и смешивание, гомогенизацию, пастеризацию и стерилизацию UHT, ферментацию, фильтрацию мембраны,асептическое буферирование, очистка CIP, интеллектуальный контроль процессов, наполнение и упаковка интеграции.
Независимо от того, строите ли вы новый завод, расширяете производственные мощности или модернизируете существующую линию, Renox помогает оптимизировать процесс, уменьшить потери продукции и повысить эффективность производства.Наш гигиенический подход поддерживает постоянное качество продукции, надежная эксплуатация, легкая очистка и долгосрочная гибкость производства.
От одного модуля обработки до полного завода под ключ, Renox предлагает скоординированные решения, предназначенные для безопасного и эффективного перемещения ваших продуктов от сырья до готовой упаковки.
Renox является производителем оборудования для гигиенической обработки и интегрированных производственных систем для молочной, пищевой, растительной продукции, мороженого, готовых блюд, соусов и применений в области биологической ферментации. Наши возможности выходят за рамки изготовления оборудования. Мы объединяем технологическое проектирование, механический дизайн, автоматизацию и производство для разработки оборудования, соответствующего характеристикам продукта заказчика, условиям эксплуатации и производственным целям. От отдельного технологического узла до модульного блока или полностью готовой линии, каждый проект разрабатывается и изготавливается с учетом гигиены, надежности, эксплуатационной эффективности и долгосрочной масштабируемости.
Изготовлено по вашим спецификациям
Для клиентов с подтвержденными чертежами, техническими спецификациями или стандартами оборудования Renox предоставляет услуги по индивидуальному изготовлению и сборке систем.
Наша команда инженеров анализирует технические требования перед производством, чтобы гарантировать, что материалы, санитарный дизайн, компоненты, методы изготовления и конфигурации управления соответствуют предполагаемому применению.
Разработано от концепции до производства
Для клиентов с идеей продукта, технологическим требованием или рыночной возможностью Renox может разработать комплексное решение для оборудования, начиная с первоначальной концепции.
Наши инженеры-технологи, механики и специалисты по автоматизации работают вместе, чтобы определить технологический маршрут, структуру оборудования, рабочие параметры и логику управления перед производством и тестированием конечной системы.
Успешный пищевой или питьевой продукт требует большего, чем просто хорошая рецептура. Сырье, характеристики продукта, параметры обработки, конфигурация оборудования, требования к гигиене и условия розлива должны работать вместе как единая производственная система.
Renox поддерживает клиентов в преобразовании концепций продуктов и лабораторных результатов в практичные, воспроизводимые и масштабируемые технологические решения.
Объединяя знания о процессах с инжинирингом оборудования, мы помогаем выявлять технические риски, проверять критические параметры и определять подходящее оборудование до начала коммерческого производства.
Оценка продукта и применения
Мы оцениваем сырье, рецептуру продукта, вязкость, кислотность, теплочувствительность, характеристики частиц и целевой срок хранения, чтобы понять, как продукт может вести себя во время обработки.
Разработка технологического процесса
Мы разрабатываем соответствующие технологические маршруты и определяем необходимые этапы для подготовки, смешивания, гомогенизации, термической обработки, ферментации, фильтрации, концентрирования, хранения и розлива.
Пилотные испытания
Испытания в пилотном масштабе помогают оценить поведение продукта, пригодность оборудования и критические параметры процесса перед инвестированием в коммерческую производственную линию.
Валидация технологического процесса
Мы проверяем, может ли предложенный процесс последовательно соответствовать требуемым показателям качества продукта, гигиены, производительности и эксплуатационным целям.
Инжиниринг масштабирования
Лабораторные или пилотные результаты преобразуются в практические спецификации оборудования, производственные параметры и конфигурации систем для коммерческого производства.
Оптимизация существующего технологического процесса
Для действующих производственных линий мы оцениваем производительность процесса и выявляем возможности для улучшения производительности, стабильности, энергопотребления, эффективности очистки и выхода продукта.
